粉狀活性炭應(yīng)用操作介紹

　　活性炭能有效吸附氯代烴、有機(jī)磷和氨基甲酸酯類(lèi)殺蟲(chóng)劑，還能吸附苯醚、正硝基氯苯、萘、乙烯、二甲苯酚、苯酚、DDT、艾氏劑、烷基苯磺酸及許多酯類(lèi)和芳烴化合物。二級(jí)出水中也含有不被活性炭吸附的有機(jī)物，如蛋白質(zhì)的中間降解物質(zhì)，比原有的有機(jī)物更難被活性炭吸附，活性炭對(duì)THMS的去除能力較低，僅達(dá)到23-60%�；钚蕴课�附法與其他處理方法聯(lián)用，出現(xiàn)了臭氧-活性炭法、混凝-吸附活性炭法、Habberer工藝、活性炭-硅藻土法等，使活性炭的吸附周期明顯延長(zhǎng)，用量減少，處理效果和范圍大幅度提高。

　　活性炭的物理特性主要是指孔隙結(jié)構(gòu)及其分布，這也是決定活性炭吸附性能的主要因素。活性炭在其活化過(guò)程中，會(huì)形成大量各種形狀和大小的孔隙，因而具有巨大的表面積。在炭水接觸過(guò)程中，極大的炭水接觸界面是活性炭吸附能力的基礎(chǔ)。

　　活性炭由于吸附現(xiàn)象發(fā)生在吸附劑表面上，所以吸附劑的比表面積是影響吸附的重要因素之一，比表面積越大，吸附性能越好。因?yàn)槲�附過(guò)程可看成三個(gè)階段，內(nèi)擴(kuò)散對(duì)吸附速度影響較大，所以活性炭的微孔分布是影響吸附的另一重要因素。此外活性炭的表面化學(xué)性質(zhì)、極性及所帶電荷，也影響吸附的效果。

　　用于水處理的活性炭應(yīng)有三項(xiàng)要求：吸附容量大、吸附速度快、機(jī)械強(qiáng)度好�；钚蕴康奈�附容量附其他外界條件外，主要與活性炭比表面積有關(guān)，比表面積大，微孔數(shù)量多，可吸附在細(xì)孔壁上的吸附質(zhì)就多。吸附速度主要與粒度及細(xì)孔分布有關(guān)，水處理用的活性炭，要求過(guò)渡孔(半徑20~1000A)較為發(fā)達(dá)，有利于吸附質(zhì)向微細(xì)孔中擴(kuò)散�；钚蕴康牧６仍叫∥�附速度越快，但水頭損失要增大，一般在8~30目范圍較宜，活性炭的機(jī)械耐磨強(qiáng)度，直接影響活性炭的使用壽命。

　　顆粒柱狀活性炭、粉狀活性炭生產(chǎn)一般分為兩過(guò)程

　　第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%有機(jī)組織炭化。

　　第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過(guò)程，制成成品。柱狀活性炭在吸熱反應(yīng)過(guò)程中，主要產(chǎn)生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?800至1000度)，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，使活性炭具有很強(qiáng)的吸附力。不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質(zhì)活性炭的孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間。粉狀活性炭孔徑一般分為三類(lèi)：大孔：1000-1000000A過(guò)渡孔：20-1000A微孔：20A　根據(jù)以上特性可以看出，針對(duì)不同的吸附對(duì)象，需選用相應(yīng)的活性炭，以做到好的性?xún)r(jià)比，因此，一般在液相吸附中，應(yīng)選用較多過(guò)渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

　　活性炭的原材料分別是：活性炭其主要是以含炭量較高的物質(zhì)制成，如木材、煤、果殼、椰殼、石油殘?jiān)�等�?/span>

　　顆粒粉狀活性炭的主要用途：1、空氣凈化;2、污水處理場(chǎng)排氣吸附;3、飲料水處理;4、電廠水預(yù)處理;5、廢水回收前處理;6、生物法污水處理;7、有毒廢水處理;8、石化無(wú)堿脫硫醇;9、溶劑回收;10、化工催化劑載體;11、濾毒罐;12、黃金提取;13、化工品儲(chǔ)存排氣凈化;14、制糖、酒類(lèi)、味精醫(yī)藥、食品精制、脫色;15、乙烯脫鹽水填料;16、汽車(chē)尾氣凈化;17、PTA氧化裝置凈化氣體

　　物理特性

　　柱狀活性炭是一種多孔徑的炭化物，有極豐富的孔隙構(gòu)造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用物理及化學(xué)的吸咐力而成。

　　粉狀活性炭工序的目和操作進(jìn)程：

　　氯化鋅法間歇式生產(chǎn)粉狀活性炭，為了減少機(jī)械裝備投資，木屑與氯化鋅溶液的混雜不是采取捏和機(jī)進(jìn)行捏和，而是采取浸料池，用浸漬的方式，將氯化鋅滲入木屑，起到捏和機(jī)捏和的作用。

　　浸漬的操作方式，不同廠家略有差別，但都大同小異。粉狀活性炭浸漬一般采取浸漬池，又稱(chēng)浸料池。它是在地面上，用磚和耐酸水泥砌的池子，池子長(zhǎng)米、寬米、深米。池子外表面貼耐酸瓷片，以防腐化，池底設(shè)置排液管，供浸漬后排出過(guò)剩的氯化鋅溶液。

　　浸漬粉狀活性炭時(shí)，將符合請(qǐng)求的木屑投入浸漬池中，然后開(kāi)動(dòng)鋅水泵，將已配制好，并經(jīng)檢驗(yàn)及格的氯化鋅溶液均勻地澆在木屑上，直至氯化鋅溶液蓋過(guò)木屑為止，浸漬—小時(shí)后，打開(kāi)浸漬池底的排液口，讓過(guò)剩的氯化鋅溶液流到鋅水池中，小時(shí)后，便可將鋅屑料運(yùn)往炭化工序炭化。

　　那些工廠，采取必定固液比進(jìn)行拌料，粉狀活性炭混雜均勻后淹漬—小時(shí)，并需不時(shí)地翻拌，以求鋅屑均勻混和。鋅屑混和料加鋅液不必過(guò)多，以手捏成塊，不滴水為宜。制造不同用處活性炭。