①SiO2含量，是決定煉鋼渣量的主要因素。SiO2含量低，電爐能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2<2.5%。

　　②金屬化率(即含金屬鐵占全鐵的百分率)，在90%下時，電弧爐煉鋼能耗將增大，收得率將降低，熔煉時間將延長。如高于95%時，將會增加生產(chǎn)海綿鐵的能耗，并降低海綿鐵的產(chǎn)量。一般控制在92%左右。

　�、酆�碳量，可根據(jù)金屬化率和冶煉的鋼種調(diào)整。一般為0.5～2.0%。

　　用海綿鐵煉鋼的主要優(yōu)缺點是：

　　①海綿鐵比較純凈，不象廢鋼那樣含有對鋼質(zhì)有害、而在冶煉過程中不能除去的元素，如銅、鉛等。在電弧爐煉鋼爐料中增大它的配比，可起凈化作用，改善鋼的質(zhì)量。|

　　②可采用連續(xù)進(jìn)料方法，爐料熔化快，操作平穩(wěn)，縮短冶煉周期，提高產(chǎn)量。

　�、鄞蟛炕蛉�部地使用海綿鐵時，熔渣較多，且有氧化鐵需要還原，比冶煉廢鋼時的能耗大。

　　熱水鍋爐用海綿鐵可將鐵離子降至0.2-0.3之間，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
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