陶粒濾料選用優(yōu)質(zhì)陶土，粘土，粘溶劑等經(jīng)團(tuán)磨、篩分、煅燒加工而成，具有外表堅(jiān)固、內(nèi)部多微孔、孔隙率高級特色。以好氧活性污泥作為接種，進(jìn)水兩周即可到達(dá)曝氣生物濾池的處置作用。

　　陶粒濾料的主要特色:

　　1.顆粒圓、均勻、外表粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙興旺，比外表積大，然后生物菌附著能力強(qiáng)，繁衍快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去掉氨氮作用到達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平，作業(yè)周期長，周期產(chǎn)水量大，通常為500-1000m/m。

　　2.堆積比重輕，強(qiáng)度大，然后反沖刷能耗低，水頭丟失小，清洗料水頭丟失僅為150mm/m。

　　3.截污能力強(qiáng)，通常位9-13kg/m。

　　在軋鋼廢水的處置中，通常選用沉積、混凝、生物陶粒過濾的辦法。除去廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)運(yùn)用。處置水的水質(zhì)，需求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升)以下。

　　幾種有代表性的處置熱軋廢水的體系如下:

　　A.廢水~鐵皮坑，沉積池，冷卻塔~循環(huán)運(yùn)用。

　　B.廢水~鐵皮坑~混凝沉積池二冷卻塔，循環(huán)運(yùn)用。

　　C.廢水~鐵皮坑~沉積池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)運(yùn)用。

　　有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大有些氧化鐵皮和油經(jīng)沉積別離之后，再用壓力超高速生物陶粒過濾處置，處置后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)運(yùn)用。

　　關(guān)于冷軋過程中發(fā)生的含油廢水，通常先用調(diào)理池，去掉水中的大有些浮油，然后選用混凝、浮選辦法去掉乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，

　　使廢水在調(diào)理池逗留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)選用混凝、浮選處置后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二級處置，可獲得水質(zhì)杰出的處置水。
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